1. 제품 포지셔닝
아폴로는 창고 및 제조용 앱트로닉의 범용 휴머노이드 로봇으로, 높이는 약 1.73미터, 무게는 약 73,000그램이며, 핵심 임무는 길고 반복적인 수작업 작업을 수행하는 것입니다. 이 도구는 인간의 몸에 비례하도록 설계되어 기존 통로, 작업대, 장비 사이를 이동할 수 있으며, 인간과 동일한 도구와 도구를 사용해 식물 구조에 대한 큰 변형을 줄여줍니다.
2. 핵심 매개변수 및 기술적 하이라이트
아폴로는 약 25,000그램의 하중 등급을 가지며, 컨테이너 취급, 자재 회전 및 라인 측 공급 작업에 적합하며, 창고 및 조립 라인에서 가장 흔한 작업 중량을 모두 포함합니다. 단일 배터리는 약 4시간 지속되며, 핫스왑을 지원하고 배터리를 교체해도 계속 작동할 수 있고, 외부 전원 공급 장치에 연결해 장기 운전할 수도 있어 근무 일정 조정에 편리합니다.
안전성 측면에서는 힘 제어 아키텍처와 다층 보호 구역 설계를 채택하여 외부 힘을 감지하고 기계를 자동으로 감속하거나 정지시켜 협력 시 충돌 위험을 줄입니다. 머리와 가슴의 표시 영역은 표정과 상태를 표시하는 데 사용되며, 운영자가 현재 패턴, 배터리 잔량, 경보 신호를 한눈에 확인할 수 있습니다.
아폴로는 모듈식으로, 완전한 이족보행 로봇으로 사용할 수도 있고, 상체만 바퀴 달린 섀시로 유지하거나 정거장에 고정할 수 있으며, 시나리오에 맞게 유연하게 구성할 수 있고 단일 시나리오에 대한 맞춤화 비용을 줄일 수 있습니다.
3. 적용 가능한 그룹 및 전형적 시나리오
주요 타깃 고객은 제3자 물류, 전자상거래 창고, 개별 제조 기업으로, 특히 인력이 부족하고 여러 교대가 필요하며 주로 업무 처리, 적재, 선별이 이루어지는 상황에서 그렇습니다. 일반적인 응용으로는 트레일러 하역, 박스 피킹 및 팔레타이징, 공작기계 적재 및 하역, 역 자재 분배 등이 있습니다.
고정 컨베이어 라인과 특수 로봇 팔과 비교할 때, Apollo는 빠르게 변화하는 주문 구조와 자주 조정되는 현장 배치가 있는 공장 및 창고에 더 적합합니다.
4. 배치 및 운영 및 유지보수의 주요 지점
소프트웨어 측면에서는 사용자가 인터페이스를 통해 작업 프로세스를 기록하고 편집할 수 있는 그래픽 구성 및 작업 관리 도구를 제공하며, 기존 창고 또는 제조 시스템과 연결하여 주문에서 로봇 실행 명령으로 직접 작업을 전환할 수 있게 합니다.
운영 및 유지보수 측면에서 모듈식 설계와 배터리 핫스왑은 신속한 유지보수와 업그레이드에 유리하며, 원격 모니터링과 로그 분석을 결합해 각 유닛을 독립 프로젝트로 취급하지 않고 '다중 기계 함대' 모드로 운영할 수 있어 장기적인 총 비용 통제에 도움이 됩니다.
자주 묻는 질문 및 질문
Q1: 아폴로가 전통적인 협업 로봇 팔과 비교했을 때 어떤 장점이 있나요?
A: 로봇 팔은 대부분 단일 스테이션에 고정되어 있으며, 국소 프로세스만 해결합니다; Apollo는 작업장 내에서 이동하며 여러 스테이션 간 취급 및 급식 등 전체 연결을 완성할 수 있어, 변화하는 공정과 레이아웃이 있는 생산 라인에 더 적합합니다.
Q2: 4시간 배터리 수명이 비행을 감당하기에 충분할까요?
답변: 일반적인 방법은 여러 개의 배터리를 준비하고 교대로 교체하는 것입니다. 한 대의 로봇이 몇 분 만에 작업을 재개하고, 여러 대의 기계가 교대로 돌면 교대 전체나 거의 하루 종일 처리할 수 있습니다.
Q3: 기존 창고에 필요한 예비 리노베이션은 무엇인가요?
답변: 주요 목표는 로봇의 보행 통로와 안전 거리를 확보하고, 지면 고도 차이와 계단 등을 간단히 최적화하며, IT 팀과 협력하여 대규모 토목 공사 없이 시스템 도킹을 완료하는 데 있습니다.
Q4: 아폴로가 미래에 비산업 시나리오로 확장할 수 있을까요?
답변: 공식 계획에는 소매 서비스, 노인 돌봄 등 다양한 방향이 포함되어 있으며, 동일한 하드웨어 플랫폼을 기반으로 소프트웨어 업그레이드와 작업 라이브러리를 통해 더 많은 산업으로 확장하여 기업들이 한 플랫폼에서 재사용하고 투자할 수 있도록 합니다.
